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数控车表面质量差怎么办
普车已经慢慢淡出我们的视野,被更为先进的数控设备所取代。在使用数控车加工零件时,产品精度及表面光洁度该怎么控制?
 
产品加工精度由设备主轴决定,设备加工精度不可能超过其本身精度。例:车床主轴跳动精度为1μm,则加工后的零件尺寸精度(表面光洁度)不会小于1μm。
 
正常情况,加工精度基本只能达到主轴的1/2,如果采取特殊工艺,利用各种算法可以令其精度可达到主轴80%。常见公式如下:
①:合理进给计算公式
 
②:合理旋转加工力计算公式
 
③:反作用力计算公式
 
④:加工阻力计算公式
 
⑤:加工效率、进给量计算依据
 
⑥:打孔参数化计算
 
⑦:机加刀头部分圆弧大小选取依据
 
机加效率计算公式
 
除了根据公式进行合理计算各加工参数外,还有一些经验手法能起到辅助提升表面光洁度的作用。
一、加工、进给速度
进给速度是一把双刃剑,进给越快表面质量越差,但是加工效率高,车刀使用寿命更长。要想保证表面质量只能降低进给量。
 
二、车刀前段R
车刀前端圆弧越大,表面质量越差,但加工效率越高,对机床本身强度要求更高。为提高表面质量可减少R及进给率。
 
三、车床功率
为保证设备正常运行,不能满负荷运载,需要适当的预留部分动力储备。通常预留功率为设备总功率的百分之二十左右。
如果使用的是变频数控车床,则需要控制好变频规律。谨记“高转速扭力强、低转速扭力弱”。
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