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如何应对冲压模具的回弹现象?
一、产品设计
 
首先,在满足产品要求的前提下,操作人员应选择屈服度小的材料来进行加工。除此之外,
 
适当增加材料的厚度也能有效解决回弹现象的出现;其次,冲压模具的形状和设计也对回弹现象有非常重要的影响,对于形状复杂的冲压模具来说,不仅要承受来自各个方向的应力,还要克服摩擦力的影响,所以很难消除回弹现象。对于这种复杂情况,可以采用部件组合的形式来进行解决;另外,设置防回弹筋也可以有效解决回弹缺陷,在不影响冲压模具其他操作的前提下,可以根据产品要求和回弹要求设置防回弹筋来维持产品的形状;最后,解决冲压模具回弹缺陷还可以通过减小弯曲部分R角的值来实现。
 
二、工艺设计
 
首先,增加模具的预成形工序可以使一次性成形的冲压件在不同的工序中完成,从而在一定程度上消除成型过程中的内应力,解决回弹缺陷;其次,想要解决回弹现象可以减小凹模和凸模之间的间隙,将其调整为材料厚度的两倍,以使材料和模具的间距达到最大贴合度;同时,对模具进行硬化处理也可以有效减少冲压件出现磨损拉毛现象,降低回弹的可能性;最后,使用液压冲压设备和凸模设置页脚也可以在一定程度上解决回弹缺陷。
 
三、模具压边力
 
模具的压边力冲压成形工艺是一项重要的加工措施,优化压边力可以调节材料的流动方向,并可以改善材料的内应力分布。增大压边力可以使模具的侧壁和R角位置得到充分延伸,从而减小内应力和外应力,使回弹变小。
 
四、拉延筋
 
目前,拉延筋在模具制造行业的应用十分广泛,合理设置拉延筋的位置可以有效地改变进料阻力,从而提高材料的可成形性,在易回弹的冲压模具上设置拉延筋可以减少回弹现象。
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